南京工程自主開發GD10新技術，助力“能源至凈 生活至美”

    2020年12月28日，南京工程EPC總承包的廣石化硫磺回收環保治理項目硫磺回收裝置開始引入酸性氣，成功產出合格的硫磺，開車一次成功。 

    該裝置從2019年底開工建設，項目部克服了新冠疫情、極端天氣、施工空間狹小、高風險作業多等重重困難，經過設計、采購、施工等項目管理團隊的通力合作、無縫銜接，于2020年10月底實現了中交，11月4日完成了點火烘爐，12月28日開始引入酸性氣，產出了合格硫磺，至今各項指標優良。

    該裝置是繼高收率超排放硫磺回收第一代GD200技術、第二代GD50技術的成功運用后，成功應用南京工程自主開發的第三代GD10技術，經歷開工加氫預硫化、開工旁路等惡劣工況，整個過程SO2排放濃度遠優于環保標準，成功助力“能源至凈 生活至美”！
    南京工程為了適應新的環保要求，利用自身科研力量和工程經驗，在傳統的硫磺回收技術基礎上，成功開發出系列化的高收率低排放新技術，形成了適應不同排放標準要求的高收率低排放尾氣處理技術，即尾氣SO2排放小于200mg/Nm3的GD200技術，小于50mg/Nm3的GD50技術和小于10mg/Nm3的GD10技術。
    除廣石化硫磺項目外，最新的GD10技術也已成功應用到了中石化多套硫磺回收裝置上，并實現了達標排放要求。
    2020年12月23日，福建聯合石化原20萬噸/年硫磺回收裝置單系列計劃停車檢修，在吹硫的惡劣工況下，GD10技術再次展現了良好的性能，尾氣中SO2排放一直保持個位數，高聳的煙囪不見一絲云煙。

    2020年10月21日，福建聯合石化酸性氣處理裝置EPC總承包項目硫磺回收裝置16時08分引入酸性氣，16時58分產出硫磺，開車一次成功，至今各項指標均優于設計指標。

    該裝置規模為12萬噸/年（最大能力18萬噸/年），是中石化首套、國內最大的超級克勞斯裝置，比常規克勞斯+加氫還原技術，節省一次投資15%，節省運行成本40%，節省占地30%。 該裝置引酸性氣及超克催化劑預硫化工況尾氣均優于環保排放要求，得到了業主的高度肯定，也例證了GD10技術良好的適應性及抗波動能力。
    在集團公司“一基兩翼三新”產業格局中，南京工程公司積極作為，緊扣集團公司打造世界領先潔凈能源化工公司愿景目標。按照集團公司2021年度工作會議要求，在創新驅動戰略和綠色潔凈戰略引領下，立足長遠發展，踐行綠色低碳；夯實技術根基，不斷革新突破，注重資源循環利用和節能減排，堅定不移走綠色發展之路，為美好生活加油。